Wzrost marży o 10% w firmie meblarskiej dzięki standaryzacji pracy

Wyzwanie

Średniej wielkości producent mebli kuchennych zauważył rosnące różnice w wydajności między zmianami – w niektórych przypadkach sięgające nawet 25%. Przy podobnym obciążeniu i dostępności zasobów, jedne zespoły realizowały plan z dużym zapasem, podczas gdy inne miały problem z dotrzymaniem terminów.

Szczegółowa analiza wykazała kilka kluczowych przyczyn: brak jednolitych zasad wykonywania operacji, różnice w organizacji stanowisk pracy, a także niejasny podział ról liderów zmian. Codzienne wyniki nie były analizowane systematycznie, więc zespół nie miał pełnej świadomości, gdzie i dlaczego powstają straty.

Firma postawiła sobie cel: zwiększyć efektywność i marżę bez nowych inwestycji w sprzęt czy technologię — jedynie poprzez lepsze wykorzystanie istniejącego potencjału.

Działania

Projekt rozpoczął się od warsztatów z zespołem operatorów i liderów zmian. Wspólnie zidentyfikowano główne źródła strat – oczekiwanie na komponenty, błędne dopasowania elementów, poprawki zamiast montażu oraz zbędne ruchy i nieuporządkowaną organizację stanowisk.

W trakcie spotkań wprowadzono zasadę „klient wewnętrzny – dostawca wewnętrzny”, dzięki której każdy etap procesu zaczął traktować kolejny jako swojego odbiorcę. To zmieniło podejście do jakości i odpowiedzialności.

Następnie opracowano standardy pracy dla kluczowych stanowisk. Każdy standard zawierał wizualne instrukcje, zdjęcia referencyjne, najlepsze praktyki i pomiary czasu cyklu. Operatorzy uczestniczyli w ich tworzeniu, co zwiększyło zaangażowanie i akceptację nowych zasad.

Wprowadzono również codzienny rytm spotkań operacyjnych, na których omawiano wyniki, problemy i krótkoterminowe działania naprawcze. Liderzy zmian zostali przeszkoleni w zakresie analizy przyczyn odchyleń i raportowania wskaźników na tablicach KPI aktualizowanych w czasie rzeczywistym.

Efekty

Już po dwóch miesiącach widoczne były pierwsze wymierne rezultaty:

• marża brutto wzrosła o 10%,

• wykorzystanie czasu pracy poprawiło się o 17%,

• liczba błędów montażowych spadła o 30%,

• różnice w wydajności między zmianami praktycznie zniknęły.

W efekcie firma osiągnęła znacznie większą stabilność procesów i przewidywalność realizacji planów.

Liderzy zaczęli codziennie pracować z danymi i wskaźnikami, a operatorzy lepiej rozumieli, jaki wpływ mają ich działania na wyniki całego zakładu.

Wzrost marży okazał się nie tylko efektem poprawy wydajności, ale również zmiany kultury pracy – z reaktywnej na świadomie zarządzaną i zorientowaną na cel.

Podsumowanie

Przykład tego zakładu pokazuje, że standaryzacja pracy i rytm codziennego zarządzania operacyjnego mogą przynieść realne efekty finansowe – bez konieczności kosztownych inwestycji w technologię.

Kluczem była konsekwencja, zaangażowanie zespołu i skupienie na podstawach: jasnych zasadach, komunikacji i mierzeniu tego, co naprawdę ważne.

Newsletter

Zostaw swój adres Email, aby dołączyć do mailing listy i być na bieżąco z najświeższymi newsami ze świata produkcji!